Pouch Packing Machine

Iapack levert machines voor het vullen en afdichten van voorgevormde platte zakken of stazakken. De basis van de machine is een in elkaar overgaande, roterende carrousel. Aan deze carrousel zijn grepen bevestigd waaraan de voorgevormde zakken hangen. De rotatie van de carrousel zorgt ervoor dat de zak verschillende stations passeert waar een specifieke actie plaatsvindt, zoals het openen van de zak, het vullen en verzegelen.

Afhankelijk van de toepassing (vers, atmosferisch of vacuüm) of product (vloeibaar, vast of poeder), passeert het product 8, 9 of 10 stations. De machines zijn ook geschikt voor het vullen van een combinatie van vaste en vloeibare producten, zoals dierlijk voedsel, maaltijden, bewaarde olijven, enz.

Inleiding tot automatische verpakkingsmachines voor zakjes

Machines voor het vullen en sluiten van zakken kunnen ontworpen worden met een inline of roterende lay-out. Voor het doel van het artikel van vandaag duiken we dieper in de roterende lay-out. Dit ontwerp bespaart ruimte op de werkvloer en is gebouwd met ergonomische top-of-mind, en ziet dus meer populariteit dan inline-modellen.

Vereenvoudigde, roterende automatische pouchverpakkingsmachines pakken een voorgevormde buidel, vullen het product en verzegelen het, met snelheden tot 200 zakken per minuut. Dit proces omvat het verplaatsen van de zak op een intermitterende roterende manier naar verschillende 'stations' die in een cirkelvormige lay-out zijn geplaatst. Elk station voert een andere verpakkingstaak uit. Er zijn meestal tussen 6 en 10 stations, waarbij 8 de meest populaire configuratie is. Automatische vulmachines voor zakken kunnen ook worden ontworpen met een enkele rijstrook, twee rijstroken of vier rijstroken.

De automatische zakverpakkingsmachines voor poeder en korrels worden beoordeeld op hun precisie op de lange termijn en ook op hoge snelheid en duurzaamheid onder allerlei omstandigheden. Onze machines voldoen aan de hoogste internationale normen als het gaat om een hoogwaardige uitvoer. Wij bieden kruiden verpakkingsmachine, automatische kruiden verpakkingsmachine, waspoeder verpakkingsmachine, thee verpakkingsmachine, automatische verpakkingsmachine, biscuit verpakkingsmachine.

Pouch Packing Machine Show

Wij bieden onze klanten onberispelijke pouchverpakkingsmachines die zijn ontwikkeld met behulp van geavanceerde technologie. Deze veerkrachtige machines zijn gestructureerd om verschillende soorten zakken te maken en tegemoet te komen aan de behoeften van verschillende industrieën. Opvallende kenmerken van onze pouchverpakkingsmachines omvatten totale PLC-besturing, hoogst automatisch en compact, robuust en modulair ontwerp. Het bereik kan ook worden aangepast volgens de specificaties van onze gewaardeerde klanten.

Stroomlijn uw activiteiten en verhoog de productie met maar liefst 50 procent met onze roterende voorgevormde pouchmachines. In tegenstelling tot onze verticale vormvul- en sluitmachines die rollstockfolie gebruiken om zakken te maken, bieden onze voorgevormde pouchverpakkingsmachines iets compleet anders. Deze innovatieve verpakkingsmachines vullen en verzegelen al vooraf aangepaste zakjes, dus er is geen rollstock nodig. Het eindresultaat - uw verpakte product ziet er modern uit, biedt gemak en onderscheidt zich van uw concurrentie.

Toepassing

Roterende zak-gegeven verpakkingsmachine met verschillende dosering (zoals multihead weger, avegaarvuller, vloeibare vulstof enz.) Kan geschikt zijn voor de automatische verpakking voor granulaat, poeder, vloeistof, pasta etc. Verschillende soorten producten met de premade stand-up rits etui enzovoort.

Solide: Snoep, pinda, groene boon, pistache, bruine suiker, c ake, dagelijkse producten, gekookt voedsel, augurken, gepuft voedsel enz.

Korrel: Graan, korrelig medicijn, capsule, zaad, kruiderij, kristalsuiker, kippenessentie, meloenzaden, noten etc.

Functie en kenmerken

1) Eenvoudige structuur in lineair type, gemakkelijk in installatie en onderhoud.
2) Goedkeuring van geavanceerde wereldberoemde merkcomponenten in pneumatische onderdelen, elektrische onderdelen en bedieningsonderdelen.
3) Hogedruk dubbele slinger om de opening en sluiting van de matrijs te regelen.
4) Lopend in een hoge automatisering en intellectualisatie, geen vervuiling
5) Breng een linker aan om verbinding te maken met de luchttransportband, die direct in lijn kan worden gebracht met de vulmachine.
6) Het verpakkingsmateriaal is laag, wat deze machine gebruikt, het voorgevormde zakpatroon is perfect en heeft een hoge kwaliteit van het afdichtingsdeel, deze verbeterde productspecificatie.
7) De contactgedeelten van het product of de verpakking maken gebruik van roestvrij staal of andere materialen die voldoen aan de hygiënische eisen van het voedsel, die de hygiëne en veiligheid van het voedsel garanderen.

Hoe werken automatische zakverpakkingsmachines?

Automatische pouchverpakkingsmachines worden tegenwoordig steeds populairder vanwege hun eenvoud, gebruiksgemak en de superieure esthetiek van hun eindproduct.

Of u nog geen ervaring heeft met verpakkingsautomatisering of overweegt premade pouchverpakkingen aan uw productassortiment toe te voegen, u bent waarschijnlijk geïnteresseerd in hoe deze machines werken.

Vandaag bekijken we stapsgewijs de processen die nodig zijn om een lege voorgevormde zak om te zetten in een kant-en-klaar gereed product.

Hier is hoe het zakverpakkingsproces werkt:

1. Bag Loading

Voorgevormde pouches worden handmatig door een operator in het zakmagazijn aan de voorkant van de automatische pouchverpakkingsmachine geladen. De zakken worden door een zakaanvoerwals naar de machine getransporteerd.

2. Bag-grip

Wanneer een zak wordt gedetecteerd door een naderingssensor, neemt een vacuümzaklader de buidel op en brengt deze over naar een set grijpers, die de zak zal houden als deze rond de roterende eenheid naar verschillende 'stations' reist.

Deze grijpers kunnen tot 10 kg continu ondersteunen op de beste modellen voor het vullen en sluiten van zakken.

3. Optioneel afdrukken / reliëfdrukken

Als afdrukken of embossing gewenst is, wordt die apparatuur op dit station geplaatst. Pouch Packing Machine kan zowel thermische printers als inkjetprinters gebruiken. De printer kan de gewenste datum- / partijcodes op de zakjes plaatsen. De optie voor reliëfdrukken plaatst verhoogde datum- / partijcodes in de zakzegel.

4. Opening en detectie van rits of zak

Als de zak een ritssluiting heeft, opent een vacuümzuignap het onderste deel van de voorgevormde buidel en openen de bekken de bovenkant van de zak. De openingsbekken scheiden zich naar buiten toe om de bovenkant van de zak te openen en het voorkapje wordt opgeblazen door een luchtblazer. Als de tas geen rits heeft, openen de vacuümzuigkussens nog steeds het onderste deel van de zak, maar alleen de luchtblazer is ingeschakeld.

Aan de onderkant van de tas bevinden zich twee sensoren om de aanwezigheid te detecteren. Als een zak niet wordt gedetecteerd, worden de vul- en verzegelstations niet ingeschakeld. Als een zak aanwezig is maar niet juist is geplaatst, zal deze niet worden opgevuld en verzegeld en in plaats daarvan op de roterende apparatuur blijven tot de volgende cyclus.

5. Zakvulling

Het product valt in de zak in een zak naar beneden, meestal op een schaal met meerdere koppen. Voor poederproducten wordt een vijzelvuller gebruikt. In het geval van machines voor het verpakken van vloeistoffen, product wordt in de zak gepompt door een vloeibaar vulmiddel met een mondstuk. Het vulapparaat is verantwoordelijk voor de juiste meting en afgifte van afzonderlijke hoeveelheden product die in elke voorgevormde zak moet worden gedruppeld.

6. Productafhandeling of andere opties

Soms moet losse inhoud zich op de bodem van de zak nestelen voordat deze wordt verzegeld. Dit station schudt zachtjes het voorgevormde zakje om dat te bereiken.

Andere opties op dit station zijn onder andere:

Tweede vloeistofafdichting. Voor configuraties van vloeistof- / waterzakvulmachines kan dit station worden gebruikt voor een tweede vloeistofafdichting om maximale afdichtingsintegriteit te garanderen.

Tweede tankstation. Voor producten die zowel vaste als vloeibare componenten bevatten, kan hier een tweede vulstation worden toegevoegd.

Plaats de plank. Voor zware vullingen kan na het vullen een legbord worden toegevoegd om de belasting van het extra gewicht te dragen en de spanning van de grijparmen af te nemen.

7. Bag Sealing & Deflation

Resterende lucht wordt uit de zak geperst door twee deflatorcomponenten voordat de verzegeling optreedt.

Een hete sealbalk sluit op het bovenste deel van het zakje. Met behulp van warmte en druk worden de dichtingslagen van de voorgevormde buidel aan elkaar gehecht om een sterke naad te maken.

8. Koelen en ontladen

Een koelbalk passeert het zegel om het te versterken en af te vlakken. De voltooide zak wordt vervolgens afgevoerd in een bak of op een transportband en kan worden getransporteerd naar downline-apparatuur zoals controleweegmachines, röntgenmachines, kofferverpakking of kartonverpakkingsapparatuur.