Poederverpakkingsmachine

Iapack biedt poederverpakkingsmachines die specifieke verpakkingsoplossingen bieden voor de verpakking van reinigings- en chemische producten. Horizontale verpakkingsmachines, zoals de sprintcup en de excel-bekerseries, nemen speciale voorzorgsmaatregelen om ervoor te zorgen dat de containers speciaal worden geselecteerd, zodat chemicaliën niet met hen reageren en gevaarlijk worden.

Het gebruikt een schroefinrichting voor het meten van stansmateriaal; Ondertussen vergemakkelijkt het aanpassing van temperatuur en verpakkingssnelheid. Bovendien is de locatie op een foto-elektrische basis gemaakt en geniet dus van een hoge precisie bij het maken van tassen

Toepassingsmogelijkheden

Deze machine is geschikt voor het verpakken van levensmiddelen, chemische producten, medicinale. Bijvoorbeeld: melkpoeder, sojamelkpoeder, havermout, sesampasta, suiker, smaakstof, kruiden en alle soorten medicijnen die met water worden ingenomen

Introductie tot poeder verpakkingsmachines

Buidelvul- en sluitmachines hebben twee hoofdzaken: doseer het product in voorgevormde buidels en sluit de zakken vervolgens dicht.

Er zijn twee hoofdontwerpen voor dit machinetype: Rotary en inline. De verschillen tussen de twee bevinden zich in de machine-indeling.

Een inline pouchmachine verpakt producten in een rechte lijn, waarbij de begin- en eindpunten van het proces tegenover elkaar liggen, waardoor meer vloerruimte nodig is.

Een roterende zakverpakkingsmachine wordt op een cirkelvormige manier uitgelegd, wat betekent dat het beginpunt van het verpakkingsproces vlak naast het eindpunt ligt. Dit creëert een betere ergonomische opstelling voor operators en vereist minimale vloeroppervlakte. Vanwege hun populariteit voor poederverpakkingen kijken we alleen naar het roterende ontwerp in dit artikel.

Rotatie- en sluitmachines voor vulmachines kunnen voorzien zijn van één, twee of vier zakinvoerbanen, waarbij een simplex (single lane) model het meest gevraagd is voor poederverpakking. Wanneer de vereisten voor de verpakkingssnelheid hoger zijn dan de uitvoer met één rijstrook, kan een bedrijf upgraden naar een machine met extra invoerbanen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften.

Op een roterende pouchverpakkingsmachine worden afzonderlijke statische 'stations' op een cirkelvormige manier neergelegd, waarbij elke afzonderlijke stap een duidelijk onderscheid maakt in het verpakkingsproces van de pouch. Er zijn meestal tussen 6 - 10 stations op een vulmachine met roterende buidels, met 8 stations als de meest populaire configuratie. Het binnengedeelte van de machine beweegt tegen de klok in en stopt kort bij elk station.

Poederverpakkingsmachine Show

Technische specificaties

Model	ZVF-620
Meetmodus	Multi hoofd schaal
Zakformaat	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Luchtverbruik	6 kg / cm2 2,5 m3 / min
Gewicht vullen	200-500 g 500-2000 g
Nauwkeurigheid van de verpakking	Verpakkingsgewicht≤100g deviaiton≤ ± 1g> 100g deviaiton≤ ± 1%
Verpakkingssnelheid	25-60 Zak / min
Afdichting type	Terug afdichting
Spanning	380V / 220V 50-60Hz
macht	4kw
Gewicht	650/750/800 kg / 900KG
Volume van de hele machine	2200 × 900 × 2400mm

Kenmerken

1. Meer dan 20 talen kan worden gekozen, parameter en functie instellen handig met touchscreen.

2. PLC intelligente controlesysteem, bediening meer stabiele zonder stoppen machine.

3.Double controle van de frequentieomvormer, de zaklengte kan in één stap worden geplaatst en worden gesneden, die tijd en film besparen.

3. Zelf-diagnostische functie, zal alle fout worden weergegeven op het scherm, eenvoudig te onderhouden.

4. Foto-elektrische oogkleuring met hoge gevoeligheid, nummerinvoer van zakformaat, nauwkeurige snijpositie.

5. Temperatuur onafhankelijke PLC-besturing, meer geschikt voor het verpakken van verschillende materialen.

6. Geplande stop-functie, zonder mes of verspilling van folie.

7. Eenvoudig aandrijfsysteem, betrouwbaar werken, gemakkelijk onderhoud.

8. Alle controle wordt gerealiseerd via solfware, eenvoudig voor functie-aanpassing en technische updates.

Verpakkingsproces

1. Transporteur voor transportband en pak het zakje op
2. Datumcodering en apparaat met rits open (optie)
3. Open de onderkant van de buidel, voor een zakje met een standaard
4. Opening van de buidel
5. Eerste vulpositie
6. Tweede vulpositie (optie)
7. Eerste afdichtingspositie
8. Tweede afdichtingspositie (koude afdichting) en transporteur transportband

Standaard uitrusting

-Bag-invoertransportband
-Bag opening mes met volledige opening detector
-PID temperatuurregelaar
Constructie van roestvrij staal
Grafisch kleurenaanraakpaneel
-Afvoerband

Hoe werken poeder verpakkingsmachines?

Van eiwit en melkpoeder tot meelalternatieven tot gemalen koffie, consumenten houden van hun poederproducten in handige stazakjes.

Iapack heeft op deze vraag gereageerd door hun korrel- en poederproducten aan te bieden in dit populaire verpakkingsformaat.

Als u overweegt een poederverpakkingsmachine te gebruiken voor het automatiseren van het vullen en afsluiten van uw voorgevormde buidels, is de kans groot dat u zich afvraagt hoe dit geheel werkt.

Vandaag gaan we dieper in op de processen die betrokken zijn bij het verpakken van poederproducten in premaatzakken met een vul- en sluitmachine voor zakken.

1. Pouch laden

Een medewerker laadt vooraf gemaakte zakken met de hand in regelmatige intervallen in het zakinvoermagazijn, dat voorzichtig moet worden geschud om te zorgen voor een juiste belading in de verpakkingsmachine van de zak. Deze buidels worden vervolgens één voor één naar de binnenkant van de machine gevoerd door een zakaanvoerwals.

2. Buidel pakken

Een reeks zakgrijpers, één aan elke zijde, grijpt het geladen zakje en houdt het constant terwijl het door elk station op de poederverpakkingsmachine beweegt. Op de beste AUTOMATISCHE POUCH FILL AND SEAL MACHINES, deze grijpers zijn op roestvrij stalen armen en kunnen gemakkelijk vullingen tot 10 kg ondersteunen, zelfs met een hoog gebruik gedurende lange tijd.

3. Optioneel afdrukken of embossing

Als datum- of partijcodes zijn vereist op de voltooide zak, kunnen op dit station afdruk- of bosseleerapparatuur worden toegevoegd. Zowel inkjet- als thermische printers zijn beschikbaar, waarbij inkjet de voorkeur geniet. Embossingapparatuur creëert verhoogde karakters in het zegelgebied van het zakje.

4. Opening en detectie van rits of zak

Poedertassen zijn meestal uitgerust met ritshersluitingen. Om de tas met product te vullen, moet deze ritssluiting volledig worden geopend. Hiertoe pakken vacuümzuiggrijpers het onderste gedeelte van het zakje en vangen de bekken het bovenste deel. De zak wordt voorzichtig geopend en tegelijkertijd blaast een blazer de binnenkant van de zak schoon met schone lucht om te zorgen dat deze volledig open is. Als het zakje geen ritssluiting heeft, grijpen de zuignappen nog steeds aan op het onderste deel van de zak, maar alleen de luchtblazer wordt gekoppeld aan de bovenkant van het zakje.

5. Poedervormige vulling

Het meest gebruikt voor het afgeven van poeder in zakken is de vijzelvuller. Deze vulinrichting maakt gebruik van een lang schroefachtig mechanisme om discrete hoeveelheden poeder in elke zak af te geven. Verschillende avegaarconfiguraties zijn vereist, afhankelijk van of uw poederproduct dat is GRATIS STROOM OF NIET-VRIJE STROMING.

In poederverpakkingen zullen er altijd wat losse deeltjes zijn die op de oppervlakken van de machine terechtkomen. Het is van vitaal belang om SCHOON JE POUCH VERPAKKINGSMACHINE met regelmatige tussenpozen om opbouw te voorkomen die de werking zou kunnen belemmeren of de productkwaliteit zou kunnen beïnvloeden.

6. Stof verzamelen, bezinking of andere opties

Er zijn enkele opties beschikbaar op dit punt in het poederverpakkingsproces:

Stof verzamelen.

Op dit station kan een stofafscheider worden gebruikt om extra deeltjes in de lucht te verwijderen vanuit de naadzone van de zak voordat deze wordt verzegeld.

Product kolonist.

Om het poederproduct aan te moedigen zich te vestigen in de richting van de bodem van het zakje, kan een kolonist de zak voorzichtig schudden.

Schep feeder.

Sommige poederproducten vereisen een maatlepel in het pakket. De vul- en sluitmachine voor de buidel kan worden uitgerust met een voerbak en een stortkoker die een enkele schep in elke zak op dit station afgeeft.

Plaats de plank.

Voor zwaardere vullingen van poeder kan na het vullen een laadplateau worden toegevoegd om het extra gewicht van de zak te dragen en een deel van de spanning van de grijparmen van de zak te verwijderen.

7. Pouch sealing & deflation

Om ervoor te zorgen dat alle resterende lucht uit de zak wordt verwijderd voorafgaand aan de verzegeling, knijpen twee deflatorplaten voorzichtig in de buidel.

Om de zak dicht te sluiten, sluiten een paar hete sealstaven zich over het bovenste gedeelte van de zak. De hitte van deze staven zorgt ervoor dat de dichtingslagen van de zak aan elkaar hechten, waardoor een sterke naad ontstaat.

8. Seal koeling en ontlading

Om de naad af te vlakken en te verstevigen, passeert een koelstaaf het door warmte gelaste gedeelte van de zak. De gerede poederzak wordt vervolgens uit de machine afgevoerd en afgezet in een houder of over de leiding getransporteerd voor verdere verwerking.